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        中空旋轉平臺減速機的標志、包裝、運輸及貯存

        文章出處:合富源 人氣:發表時間:2019-07-10 11:13

        中空旋轉平臺減速機的試驗與檢驗

        1減速器的試驗應符合JB/T9053.3的規定。
         
        2減速機廠家應具有完善的檢查記錄檔案。合格產品應簽發合格證。

        中空旋轉平臺減速機的標志、包裝、運輸及貯存

        1每臺中空軸旋轉平臺減速機須在明顯位置固定標牌,其要求應符合GB/T13306的規定,并標明:
         
        a)產品型號、名稱;
        b)主要技術參數(如轉速、功率、轉矩、重量等);
        c)出廠日期;
        d)產品編號;
        e)制造廠名稱。
         
        中空旋轉平臺減速機的標志、包裝、運輸及貯存

         
        2中空旋轉平臺減速機包裝、運輸
         
        1減速器軸伸與鍵外表面涂防銹油脂。并用塑料布包嚴捆扎結實,或采用其他防護措施。
        2減速器齒輪、軸、軸承應涂以潤滑油脂。
        3減速器的包裝儲運應符合GB/T13384與GB191的規定。
         
        3隨機文件應用塑料袋封裝后裝入木箱,其內容包括:
         
        a) 成套發貨單及裝箱清單;
        b) 合格證書;
        c) 產品按裝及使用說明書等。

         

        中空旋轉平臺減速機的制造保證
         

        在用戶遵守本標準與產品標準及有關文件規定的運輸、保管、安裝和使用條件下,減速器自發貨之日起1年內如因制造質量不良而損壞或不能正常工作時,制造廠應無償為用戶修理或更換。
        附錄A(標準的附錄)齒輪潤滑與熱處理
         
        A1齒輪潤滑油
         
        齒輪潤滑油應按JB/T8831選用。
        減速器選用的潤滑油有:
        a) 抗氧防銹工業齒輪油;
        b) 中級壓工業齒輪油;
        c) 高級壓工業齒輪油。
        使用時環境溫度不得低于-5℃。齒輪節圓線速度不大于25m/s,不符合上述情況應選用其他合適的潤滑油。
        潤滑油工作參考溫度及溫升見表A1。
        表A1                                             C
        潤滑油類 工作溫度 最大溫升
        抗氧防銹工業齒輪油 5~80 45
        中級壓工業齒輪油 5~80 45
        高級壓工業齒輪油 5~100 65
         
        注:1當高于表中數值時,應考慮需加冷卻裝置或噴油潤滑,更換潤滑油品種。
            2當節圓線速度小于10m/s時,應采用浸油潤滑,否則應采用噴潤滑油。
         
        A2齒輪毛坯與熱處理技術要求
         
        A2.1齒輪一般應采用鍛鋼件,直徑大于或等于900mm的齒輪可采用鍛造(或熱滾軋)齒圈焊接齒輪,用圓柱銷螺栓與輪心拼裝結構。
         
        A2.2調質齒輪的技術要求:
         
        a)齒面硬度:一般調質齒輪為283HB以下;
        中硬齒面調質齒輪為360HB以下;
        注:硬度值應按布氏硬度表上數值選用。
        b)重要齒輪可增添材料力學性能試驗及無損傷的要求。
        注:重要齒輪(以下均同)系指按GB/T3480方框圖中疲勞極限的中限及上限,即為MQ和ME計算的齒輪。
         
        A2.3滲碳淬火齒輪的技術要求:
         
        a) 齒面硬度:57HRC+4HRC;
        b) 有效硬化層深度:(0.15~0.25)mn,mm;
        c) 齒輪中心部硬度:30~46HRC;
        d) 齒面不得有裂紋;
        e) 重要的齒輪可增加材料力學性能試驗。
         
        A2.4感應淬火齒輪的技術條件:
         
        a) 齒面硬度:48~56HRC(重要齒輪可取50~56HRC);
        b) 齒面有效硬化層深度(0.15~0.35)mn,mm;
        齒面有效硬化層深度偏差一般不作規定,重要齒輪為有效硬化層深度的15%。
        c) 齒底硬度:>40HRC(重要齒輪>45HRC);
        齒底硬化層深度:(0.10~0.30)mn,mm;
         
        齒底硬化層深度偏差一般不作規定;
         
        d) 心部調質硬度;
        e) 齒面不得有裂紋;
        f) 重要齒輪材料應做力學性能試驗。
         
        A2.5氮化齒輪
         
        一般只適用于mn≤10mm的負荷平穩或薄壁結構、形狀復雜的齒輪。
        a) 齒面硬度
        調質鋼齒面硬度:>450HV10(重要齒輪為650~700 HV10);
        滲氮鋼齒面硬度:>600 HV10(重要齒輪為700~850 HV10);
        b) 滲氮有效硬化層深度及其偏差見表A2;
        表A2                                         mm
        模數mn 滲氮有效硬化層深度
        ≤3 0.3+0.1
        >3~6 0.4+0.2
        >6~10 0.5+0.25
         
        c) 心部硬度:按調質要求;
        d) 重要齒輪應做力學性能試驗及無損探傷。
         
        A3單件小批生產的滲碳淬火齒輪的齒厚公差
         
        單件小批生產的滲碳淬火齒輪的齒厚公差可按表A3選用。
        表A3                                           mm
        齒輪類型 齒輪 法向模數mn 公法線長度公差
        大小齒輪均為滲碳淬火 大小齒輪 ≤12
        >12
        -0.15
        0.20
        小齒輪為滲碳淬火大齒輪為調質 大齒輪
        大齒輪
        ≤12
        >12
        全部
        -0.25
        0.35
        0.05
         
        對可逆旋轉的人字齒輪,在同一齒輪上左右旋齒的齒厚應力求保持一致,左右旋齒的齒厚相對極限偏差應保持在0.03~0.06mm以內。
         
        同一組行星齒輪的齒厚極限偏差也應力求保持一致,各行星齒輪齒厚相對極限偏差應保持在0.02~0.05mm以內。
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