深圳電動缸廠家解析伺服電動缸的發(fā)展八個方向
文章出處：合富源 人氣：發(fā)表時間：2019-08-07 11:01
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來越多行業(yè)都運用到伺服電動缸，而且伺服電動缸廠家也越來越多，伺服電動缸的市場也越來越大。那么在未來伺服電動缸會向著什么方向發(fā)展呢？接下來深圳電動缸廠家為您解析伺服電動缸的發(fā)展趨勢……
伺服電動缸的發(fā)展方向主要集中在以下八個方面
伺服電動缸的發(fā)展方向一：高精度
目前伺服電動缸采用的最常用的傳動元件是滾珠絲杠滾珠絲杠，伺服電動缸通過伺服控制可以實現(xiàn)0.01mm左右的精確定位。但是現(xiàn)在很多精密設(shè)備都要求直線傳動系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)0.001mm的精確定位，而現(xiàn)在的伺服電動缸很難達到這一精度。
因此通過發(fā)展伺服控制技術(shù)和探討新的傳動形式，伺服電動缸將具備更高的精度，以滿足高精度設(shè)備的需求。此外，采用先進的外部傳感器也是提高電動缸精度的一個重要方法。重復(fù)定位精度可達0.02mm，但增加外部位移傳感器(如光柵尺)后，控制精度可以達到0.005mm。
伺服電動缸的發(fā)展方向二：新的傳動機構(gòu)。
一些場合需要直線運動行程大、承載力高，這樣的話就需要更長的絲杠或螺母，同時也要求設(shè)計較長的滾柱以增加嚙合點，這就增加了制造的難度，因此有必要開發(fā)新的傳動形式以滿足特殊場合的需要。
伺服電動缸的發(fā)展方向三：高負(fù)載。
鍛壓設(shè)備和大型軍事設(shè)備上需要更大承載力的裝置，但是目前伺服電動缸的最大承載能力普遍低于液壓缸。螺旋絲杠傳動機構(gòu)是電動缸的主要承力機構(gòu)，隨著螺旋絲杠傳動機構(gòu)制作技術(shù)和材料的發(fā)展，伺服電動缸的承載能力將得到很大提高。
伺服電動缸的發(fā)展方向四：發(fā)展適用于電動缸的伺服電機技術(shù)。
伺服電機的性能直接影響著伺服電動缸的性能，伺服電動缸有其自己的工作特點，發(fā)展適用于電動缸的伺服電機驅(qū)動技術(shù)對于推動電動缸的發(fā)展具有重要意義。如GSM系列的電動缸在伺服電機驅(qū)動技術(shù)上進行了改進，其內(nèi)置伺服電機采用了T-LAM 定子分段疊片設(shè)計技術(shù)，電機發(fā)熱量非常低，輸出轉(zhuǎn)矩比相同體積的傳統(tǒng)伺服電機大35％。此外，隨著一些先進的控制方法(如模糊控制、專家系統(tǒng)等)引入永磁無刷電動機控制器，以及先進檢測技術(shù)的發(fā)展，永磁無刷電動機的性能也將得到大幅提高，從而促進電動缸的發(fā)展。
伺服電動缸的發(fā)展方向五：高速率。
目前電動缸的速率主要由驅(qū)動電機決定，當(dāng)驅(qū)動電機的技術(shù)獲得發(fā)展時，電動缸的速度也將得到很大提升。此外，由于滾珠在高速運動中會產(chǎn)生碰撞，所以滾珠絲杠的轉(zhuǎn)速一般只能在2000r/min以下。而現(xiàn)在高性能電機轉(zhuǎn)速都在3000r/min以上，因此滾柱絲杠傳動將得到發(fā)展，以實現(xiàn)電動缸的高速率運行。
伺服電動缸的發(fā)展方向六：小型化和一體化。
隨著電動缸技術(shù)的發(fā)展，電動缸的傳動部件將實現(xiàn)一體化設(shè)計，電動缸的體積和尺寸將越來越小，這樣的話伺服電動缸的安裝空間就會節(jié)省很多。如國產(chǎn)電動缸品牌合富源伺服電動缸將實現(xiàn)直線運動所需的全部部件集成到一個封閉的單元中，直接實現(xiàn)直線運動，體積比傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)—直線運動機構(gòu)小得多。此外，電動缸還將與設(shè)備一體化設(shè)計，使其能夠更好地滿足設(shè)備的需求。
伺服電動缸的發(fā)展方向七：數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化。
在未來伺服電動缸將會實現(xiàn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化控制來滿足未來生產(chǎn)模式的需求。通過電動缸廠家合富源提供的六自由度電動平臺通過同一個網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)同時控制６個電動缸，使其聯(lián)合工作。該電動平臺還可與其他外部設(shè)備連接，由總平臺對整個系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化控制。
伺服電動缸的發(fā)展方向八：更長的工作行程。
目前國內(nèi)市場常見的伺服電動缸多為單級傳動，但在多數(shù)情況下，單級伺服電動缸無法滿足設(shè)備工作行程的要求，因此，伺服電動缸將向著多級化方向發(fā)展，以實現(xiàn)更長的工作行程。
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